¿Cuál es la actividad principal de la empresa?

INDUSTRIAL GOÑABE es una empresa dedicada a los tratamientos superficiales, para la protección del hierro, acero y fundición frente a la corrosión, siendo su actividad principal la galvanización en caliente por inmersión en zinc.

Desde el año 1999 en el que se implantó el Sistema de gestión certificado según la normativa ISO 9001:2000 se ha desarrollado una política de mejora continua para dar cabida a la optimización de los procesos.

Es miembro de:

• A.T.E.G. (Asociación Técnica Española de Galvanización)
• E.G.G.A. (European General Galvanizers Association) desarrollo en todo lo referente al galvanizado en caliente y sus aplicaciones.
• VAMETAL (Asociación de Empresarios del Metal de Valladolid.
• CBECYL (Clúster de Bienes de Equipo y Maquinaria agrícola y ganadera de Castilla y León), formando parte de la directiva del clúster mediante la vicepresidencia

INDUSTRIAL GOÑABE, forma parte del grupo de galvanizadores más importante de España, y uno de los mayores de Europa, en los que colabora para conseguir avanzar en los diferentes ámbitos de carácter tecnológico e I+D.

¿En qué destaca su empresa?

Fundada en el año 1980, Industrial Goñabe ha venido desarrollando su actividad dentro del campo de los recubrimientos metálicos, siendo pionera en la implantación de nuevos modelos de gestión tecnológica así como de integración de sistemas de producción propios a las necesidades productivas del cliente. Se ha consolidado como una empresa líder en su campo, dentro de la comunidad europea y una importante PYME en el ámbito autonómico de Castilla y León. Tecnología, calidad y medio ambiente han sido las líneas sobre las que el equipo humano de Industrial Goñabe ha basado su actividad a lo largo de su dilatada trayectoria.

Instalaciones

Instalaciones de galvanizado

• 1ª Línea de galvanizado en caliente por inmersión, dimensiones crisol, 15,5m x 2,3m x 3,7m.
• 2ª Línea de galvanizado en caliente por inmersión, dimensiones crisol, 8,0m x 1,8m x 2,0m.
• Línea de zincado electrolítico, dimensiones 1,0m x 0,5 m x 1,0m.
• Laboratorio químico.

Instalaciones de fabricación de estructuras:

• Corte y deformación de chapa
  • Corte con plasma de alta definición (6,0m x 2,0m, emax = 20mm).
  • Máquina de oxicorte (6,0m x 2,5m).
  • Plegadora (Lmax = 3m, emax = 12 mm).

• Fabricación de estructuras seriadas
  • 5.000 m2 dedicados a fabricación seriada.
  • 2 líneas de corte por láser.
  • 1 línea automática de corte sierra por disco.
  • 1 centro de mecanizado.
  • 6 Células de Soldadura Robotizada (2 de ellas Dobles) adecuadas y equipados para trabajar cualquier tipo de soldeo por arco eléctrico y equipadas todas ellas con bancadas de posicionamiento.
  • Maquinaria de control dimensional: Láser Tracker Leica, Faro Arm 3.

Instalaciones Fabricación Óxido d Zinc:

• Laboratorio químico con tecnología A.A.S., absorción atómica.
• 2 líneas modulares de obtención de óxido de zinc.
• 1 línea de fundición y obtención de zinc de 2ª fusión.

Principales productos

• Galvanizado en caliente por inmersión.
• Zincado Electrolítico.
• Gestión logística de producto galvanizado.
• Departamento Técnico
  • Asesoramiento sobre el diseño para el correcto galvanizado.
  • Estudio de planos y pliegos de condiciones que aporten nuestros clientes.
  • Dirección y supervisión del desarrollo de procesos.
• Departamento de Ingeniería.
  • Diseño de estructuras metálicas de acero galvanizado.
  • Cálculo estructural.
  • Elaboración de planos (generales, fabricación, montaje).
• Fabricación de estructuras.
  • Especialistas en fabricaciones seriadas (cantiléver, torquebox, etc).
  • Rejilla, peldaños, elementos de fijación, parrillas para secado de materiales cerámicos, etc.
  • Diseño de plantillas de ensamblaje para la soldadura.
  • Corte y deformación de chapa.
• Fabricación de Óxido de Zinc.
  • Utilizado los sectores de vulcanización del caucho, fabricación de productos cerámicos y esmaltes, en la elaboración de pinturas y en la industria química principalmente.

Inversión en I+D

A nivel de planta de galvanizado, en el año 2008 implanta un innovador y pionero sistema de trazabilidad de producto galvanizado interactivo con el cliente que viene a culminar el sistema de gestión integrada de producción. A nivel de grupo se destina anualmente un porcentaje elevado en investigación de nuevas tecnologías y procesos para el desarrollo de nuevos productos.

¿Su próximo reto?

Industrial Goñabe tiene el firme reto de internacionalizarse y hacer valer la marca España fuera de nuestras fronteras. Los nuevos pasos que se están realizando internamente van encaminados a desarrollar productos orientados a la exportación y rentables, capaces de conseguir hacerse un hueco en el mercado globalizado actual.

¿Qué le aporta el cluster?

En el camino que queremos recorrer, necesitamos estar apoyados en las diferentes empresas de la región. En este sentido, si queremos dar pasos firmes, la solución es tener una base fuerte que consiste en poseer una estructura propia adecuada al nivel de la situación actual, y por lo tanto crear grupos de trabajo en los que cada uno aporte una parte del proyecto. En nuestro caso, la solvencia de nuestro grupo, la versatilidad de nuestras instalaciones y nuestra amplia red comercial, nos hacen ser un pilar sólido para futuras operaciones y proyectos a cualquier nivel.